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廢鋁回收處理工藝分為哪幾個環節

作者:管理員 發布日期: 2021.10.14 瀏覽:1954

廢鋁種類繁多,成分各異,通常不能用單一的方法處理,主要生產工藝為預處理、熔煉、合金調配與精煉4個環節:

1.預處理含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,例如使用鋁合金破碎機粉碎,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工序。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。
2.熔煉對經預處理的廢鋁進行熔化。發達國家再生鋁在熔煉生產過程中,普遍采用高效的節能熔煉爐雙室反射爐。熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室,被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱,從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室,其流量受到嚴格控制,以便產生所需的預熱溫度,使污染物發生部分燃燒與熔化,進行熔煉。

3.調整合金成分 由于有的合金元素在熔煉過程中有損失,在精煉 處理之前向液態鋁合金中添加合金元素,根據不同牌 號的合金,添加不同的元素,使熔煉后的鋁合金符合 產品標準。
4.精煉鋁合金產品的生產中,能否生產出優的產品,主要取決于熔煉與鑄造環節,而熔鑄過程中除氫、 除雜很重要,對于利用廢鋁做原料生產鋁及鋁合金錠 坯的生產線,在線精煉技術是關鍵。無論是國外技術 還是國內技術,現有在線精煉系統因工藝和結構問題, 在除氫、除雜方面均存在一定的缺陷和不足,在許多方面還有提升



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